詳解多功能液壓機的優勢及操作技巧
多功能液壓機是具有多種功能的設備,可實現一機多用,在設備設計時設計師就將客戶需求融入到設備中,一台多功能液壓機具有哪些優勢呢?為了保證多功能液壓機性能的發揮,都需要注意哪些操作技巧呢?

一、多功能液壓機優勢
1、計算機優化布局設計,龍門式布局,複雜,經濟適用;
2、液壓控製采用插裝閥集成係統,壓力可調,流量波動,動作可靠,使用壽命長,增加了穿管柱的引道和泄漏點;
3、獨立的電氣控製係統工作可靠,維護方便;
4、采用按鈕集中控製,帶微動、半主動控製係統;
5、通過控製和裝配,可完成定量程和定壓力兩種成形工藝,實現保壓延時功能;
6、滑塊的自由壓力、空載快速下降和慢速工作範圍可根據工藝需要進行控製和調整;
7、根據客戶需求和設備的操作要求,具有手動、半自動、全自動三種模式切換;
8、滑塊行程的位置是通過行程開關不可避免的,總泵中的零位在總泵的頂部,找零程序由行程開關控製,行程開關采用無觸點接近開關;
9、多功能液壓機的液壓由ATOS比例壓力調節閥控製,壓力信號由壓力傳感器標記,可精確調節壓力,在人機界麵上顯示壓力機噸位。
二、設備操作技巧
1、 操作前
1.1、安排生產現場,確保設備各部位及周圍環境整潔,檢查設備線路及各部位有無鬆動等故障;
1.2、檢查多功能液壓機是否漏油,油量、油路是否暢通,液壓油質量是否良好,安全保護裝置是否齊全可靠;
1.3、打開氣壓數次,檢查電控係統是否靈活,液壓係統是否正常;
1.4、準備生產所需的材料和相關工具,整理好操作人員的服裝,采取安全防護措施,做好作業準備。
2、 操作過程中
2.1、當低粘度油流過節流元件時,元件特性發生變化,導致壓力和調速不穩定;
2.2、液壓係統各部件過熱膨脹,破壞了相對運動部件原有的正常配合空間,導致摩擦阻力增大,液壓閥夾緊簡單,光滑的油膜變薄,機械磨損增加,液壓泵、閥門和電機的精細配合麵因過早磨損而失效或失效;
2.3、易產生雜質,如果油溫過高,很容易蒸發,使水分蒸發,而組分容易空化,油氧化形成膠狀沉積物,堵塞濾芯和液壓閥內節流孔,使係統工作異常。
3、檢查檢修
3.1、工作結束後,多功能液壓機各部分恢複原位,關閉電源開關,整理現場使用的相關工具;
3.2、清理生產現場,清理現場垃圾,保持機器幹淨整潔;
3.3、清潔生產現場後,對多功能液壓機進行標識,等待下次使用,不使用時進行定期保養。
為了保證多功能液壓機優勢功能的正常發揮,以上操作技巧需要操作人員熟練掌握,在操作過程中出現故障,需要立刻停機檢修,如需功能切換,需先將多功能液壓機停機,在設備性能穩定的前提下進行。
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問:設備安裝周期為多久,多長時間能正常生產?
答: 不同設備安裝周期也不同,一般是7-10天,安裝過後就可以正常生產。
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問:廠家都提供哪些售後服務,AG9不懂該怎麽辦?
答: 廠家提供設備安裝、調試及技術培訓,即使您不懂也不同擔心,AG9會手把手教會您。
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問:如何設定液壓機係統的壓力?
答: 設定係統壓力,需要根據壓製成型原材料、成型尺寸和密度進行計算,然後才能設定壓力。
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問:設備工作過程中出現操作不良應該如何解決?
答: 如果工作場合是塵土飛揚,檢查下控製按鈕下方是否存在大量灰塵,應將控製係統單獨分割出來。
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產品質量是挺好的,性價比挺高,就是配貨用了幾天時間,可能是與我路途太遠有關係吧,關鍵是質量,其他是次要。
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去廠家考察了下,感覺是十多年的老企業了,實力還是不錯的,選擇了他們家。
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全自動液壓機是集機械、電氣、自動化和液壓為一體的高科技設備,國內生產廠家不多,他們家的設備技術比較先進,挺好用。
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設備是現貨,但模具不是AG9想要的,試機後感覺滿意,10天後就發貨了。