詳解多功能液壓機的優勢及操作技巧

　　多功能液壓機是具有多種功能的設備，可實現一機多用，在設備設計時設計師就將客戶需求融入到設備中，一台多功能液壓機具有哪些優勢呢?為了保證多功能液壓機性能的發揮，都需要注意哪些操作技巧呢?

一、多功能液壓機優勢

　　1、計算機優化布局設計，龍門式布局，複雜，經濟適用;

　　2、液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量波動，動作可靠，使用壽命長，增加了穿管柱的引道和泄漏點;

　　3、獨立的電氣控製係統工作可靠，維護方便;

　　4、采用按鈕集中控製，帶微動、半主動控製係統;

　　5、通過控製和裝配，可完成定量程和定壓力兩種成形工藝，實現保壓延時功能;

　　6、滑塊的自由壓力、空載快速下降和慢速工作範圍可根據工藝需要進行控製和調整;

　　7、根據客戶需求和設備的操作要求，具有手動、半自動、全自動三種模式切換;

　　8、滑塊行程的位置是通過行程開關不可避免的，總泵中的零位在總泵的頂部，找零程序由行程開關控製，行程開關采用無觸點接近開關;

　　9、多功能液壓機的液壓由ATOS比例壓力調節閥控製，壓力信號由壓力傳感器標記，可精確調節壓力，在人機界麵上顯示壓力機噸位。

二、設備操作技巧

　　1、 操作前

　　1.1、安排生產現場，確保設備各部位及周圍環境整潔，檢查設備線路及各部位有無鬆動等故障;

　　1.2、檢查多功能液壓機是否漏油，油量、油路是否暢通，液壓油質量是否良好，安全保護裝置是否齊全可靠;

　　1.3、打開氣壓數次，檢查電控係統是否靈活，液壓係統是否正常;

　　1.4、準備生產所需的材料和相關工具，整理好操作人員的服裝，采取安全防護措施，做好作業準備。

　　2、 操作過程中

　　2.1、當低粘度油流過節流元件時，元件特性發生變化，導致壓力和調速不穩定;

　　2.2、液壓係統各部件過熱膨脹，破壞了相對運動部件原有的正常配合空間，導致摩擦阻力增大，液壓閥夾緊簡單，光滑的油膜變薄，機械磨損增加，液壓泵、閥門和電機的精細配合麵因過早磨損而失效或失效;

　　2.3、易產生雜質，如果油溫過高，很容易蒸發，使水分蒸發，而組分容易空化，油氧化形成膠狀沉積物，堵塞濾芯和液壓閥內節流孔，使係統工作異常。

　　3、檢查檢修

　　3.1、工作結束後，多功能液壓機各部分恢複原位，關閉電源開關，整理現場使用的相關工具;

　　3.2、清理生產現場，清理現場垃圾，保持機器幹淨整潔;

　　3.3、清潔生產現場後，對多功能液壓機進行標識，等待下次使用，不使用時進行定期保養。

　　為了保證多功能液壓機優勢功能的正常發揮，以上操作技巧需要操作人員熟練掌握，在操作過程中出現故障，需要立刻停機檢修，如需功能切換，需先將多功能液壓機停機，在設備性能穩定的前提下進行。