單臂液壓機

一、設備簡介

　　單臂液壓機又叫做單柱液壓機，適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝，配上衝裁緩衝裝置後可用於衝孔、落料加工。具有廣泛的用途，通過更換模具或調整行程，一台設備可實現一機多用的效果。

二、設備結構

　　1、單臂液壓機為C型結構，由機身、主缸、電機等組成，機體由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調整螺母和鎖緊螺母組成。

　　2、滑塊以機身為骨架，與主缸活塞杆連接，依靠機身導軌上下移動，機身及工作台均為鋼板焊接結構，焊後時效處理，消除了內應力;

　　3、 本機主缸為活塞式結構，缸體和活塞杆由45#鍛鋼製成，活塞杆表麵經中頻淬火後鍍硬鉻，表麵硬度達到HRC45～55，主缸的密封件是用進口材料製成的，密封可靠，使用壽命長;

　　4、滑塊位置由光柵尺確定，可任意調整;

　　5、立柱導軌采用高精度導軌;

三、 控製係統

　　單臂液壓機電源采用三相四線製，電壓380V、50赫茲，控製電路為交流220伏，指示電路為6.3伏，電磁閥控製電壓為交流220伏。

　　1、本機配有專用電氣箱，安裝在車間地板上，距主機房位置能滿足需方要求;

　　2、設置按鈕盒，完成“兩手按”—“急停”功能;

　　3、主要電氣控製元件;

　　4、交流接觸器、熱繼電器采用德國西門子機床電氣有限公司;

　　5、時間繼電器為鬆下產品;

　　6、壓力傳感器為ATOS產品;

四 、單臂液壓機操作模式

　　1、操作方式可分為手動和半自動;

　　2、控製方式可分為定壓和定量程壓製;

　　3、滑塊行程的位置由行程開關決定，總泵中的零點位置在總泵的頂部，尋找零點的方法與行程開關控製的方法相同，行程開關采用非接觸式接近開關;

　　4、液體工作壓力由意大利ATOS比例壓力調節閥控製，壓力傳感器反饋壓力信號，壓力可調，壓力噸位可在人機界麵上顯示;

　　五、設備設計、製造、驗收執行的標準

　　1、液壓機設計製造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉 ;

　　2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉 ;

　　3、液壓係統按GB3766-83〈〈液壓係統通用技術條件〉〉。

六、技術參數

型號		單位	1T	1.6T	2.5T	4T	6.3T	10T	16T	25T	40T	63T	100T	160T	250T
公稱力		KN	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500
液體最大工作壓力		MPa	5.5	5.1	5.5	5.6	6.28	8.1	13	20.3	22.6	16.5	26.5	25	25
滑塊下平麵距工作台最大距離		mm	300	300	350	390	400	500	500	550	600	630	800	1000	1000
滑塊最大行程		mm	120	160	160	200	250	300	350	350	400	500	500	500	500
滑塊下行速度		mm/s	60	45	50	50	50	50	50	50	50	50	36	24	23
滑塊回程速度		mm/s	82	90	110	110	00	100	115	115	110	98	98	65	65
喉深		mm	110	160	160	180	200	250	300	300	320	350	350	325	360
工作台尺寸	前後	mm	250	320	320	320	400	430	500	500	550	650	650	650	660
	左右	mm	300	480	480	480	500	550	600	600	700	700	800	800	800
工作台距地麵高度		mm	台式	700	700	710	700	700	710	710	650	650	730	750	710
落料孔徑		mm		70	70	70	80	80	100	100	100	140	140	200	200
油泵名稱		中高壓葉片泵							壓力補償變量軸向柱塞泵
電機功率		kw	1.1	1.5	1.5	1.5	2.2	4	4	4	5.5	7.5	8.5	11	15
機床外形尺寸	前後	mm	530	680	725	785	800	950	1100	1100	1200	1550	1650	1340	1767
	左右	mm	500	650	380	400	500	500	650	680	700	1000	1600	2000	2000
	地麵上高度	mm	1455	1450	1600	1630	1650	1800	1900	2200	2500	2500	2500	2950	3305
總重量（約）		kg	250	500	500	500	1000	1200	1500	2000	2500	4000	5000	6500	8000